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稀土回转窑

设备工艺简单、维修方便、能耗少,生产 ,投资回收期短。

电机功率:55-950×2kw

产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

适用物料:稀土、赤铁矿、磁铁矿等。

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稀土回转窑

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稀土有“工业维生素”的美称,现如今已成为极其重要的战略资源。随着应用技术的不断突破,稀土氧化物的价值将越来越大,这就需要得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿,而稀土矿选矿加工生产中一般都要采用稀土回转窑。稀土回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备,焙烧机理技术高,性能优良,工作可靠。

稀土回转窑

结构组成

1.支承装置:稀土回转窑采用技术高的主轴结构,设置有自动测温装置和电加热装置。

2.挡轮装置:分为机械和液压推力挡轮两类,液压挡轮装置配有技术高的液压控制系统。

3.传动装置:稀土回转窑配单传动和双传动,调速电机、直流电机或变频调速电机控制转速,运转可靠,节能高效。

4.筒体轮带垫板:轮带下垫板有固定式,可调式及浮动垫板,具有结构简单,维护更换方便,拆换不伤筒体等特点。

5.密封装置:稀土回转窑根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封等,其特点是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。

性能特点

1、稀土回转窑采用液压挡轮,设备的滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承。

2、窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接。

3、稀土回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢。

4、稀土回转窑的传动装置采用硬齿面减速器,弹性膜片联轴器,直流电机拖动。

工作原理

稀土回转窑内的物料是自上而下运动的,它包括由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动和由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。如果稀土回转窑具有合适的扩大口,收缩对物料下降的影响是很小的。因此,窑内物料的运动速度主要决定于熟料卸出量,即稀土回转窑产量。但是物料的运动速度必须与物料的煅烧速度相适应,而煅烧速度又于煅烧温度、气体速度、传热情况、物料粒度大小、燃烧粒度大小等因素有关。物料在稀土回转窑内的运动速度随情况不同而变化,其运动速度与排风、窑速、窑内阻力、物料物理性质、窑径和窑内热交换装置等都有关系。

稀土回转窑

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 预热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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